W wielu zakładach rośnie potrzeba uporządkowania przepływu materiałów, stabilnej pracy linii oraz możliwości skalowania procesów. Procom System S.A. wspiera te cele, dostarczając rozwiązania obejmujące projektowanie automatyki przemysłowej, inteligentne systemy intralogistyczne oraz zrobotyzowaną paletyzację kartonów. Dzięki doświadczeniu i szerokiemu zakresowi usług firma tworzy środowiska produkcyjne, które działają przewidywalnie i pozwalają rozwijać przedsiębiorstwo bez niepotrzebnych przestojów.
Projektowanie automatyki przemysłowej jako fundament stabilnych procesów wytwórczych
W wielu przedsiębiorstwach automatyzacja jest pierwszym krokiem do uporządkowania całego procesu produkcyjnego. Właśnie dlatego projektowanie automatyki przemysłowej pełni centralną rolę w budowaniu spójnych układów sterowania. Procom System S.A. opracowuje rozwiązania, które uwzględniają zarówno obecne potrzeby klienta, jak i kierunek rozwoju zakładu. Zespół zaczyna od analizy procesu oraz weryfikacji infrastruktury, a następnie przygotowuje koncepcję obejmującą dobór sterowników PLC, systemów wizualizacji, aparatury AKPiA oraz sposobu komunikacji urządzeń. Projektowanie zakłada integrację z nadrzędnymi systemami zarządzania produkcją i logistyką. Taki model pozwala łączyć dane z hali z danymi biznesowymi, co ułatwia podejmowanie decyzji i monitorowanie obciążenia linii. Wiele zakładów korzysta z możliwości rozbudowy systemu sterowania, dlatego projekty tworzone są w sposób modularny. Ten sposób pracy umożliwia wdrażanie zmian bez zatrzymywania całej infrastruktury. Ważnym elementem projektów są standardy bezpieczeństwa i zgodność z normami branżowymi. W instalacjach o podwyższonym ryzyku, takich jak strefy EX, systemy przygotowywane są tak, aby mogły pracować stabilnie i bez zakłóceń. W branżach spożywczej, farmaceutycznej oraz chemicznej szczególne znaczenie ma precyzja prowadzenia procesu, dlatego dokumentacja oraz konfiguracja są opracowywane z dbałością o każdy etap cyklu produkcyjnego.
Wdrażanie automatyki przemysłowej firmy obejmuje także programowanie, prefabrykację szaf, uruchomienie instalacji oraz serwis powdrożeniowy. Dzięki temu zakłady mogą liczyć na pełne wsparcie od etapu koncepcji aż po pracę systemu w środowisku produkcyjnym. Odpowiednio zaprojektowana automatyka staje się podstawą do dalszej robotyzacji, wdrażania systemów diagnostycznych oraz usprawniania przepływu materiałów. W praktyce oznacza to większą przewidywalność pracy maszyn, krótszy czas reakcji na usterki i lepszą kontrolę nad procesem. Tego typu podejście umożliwia przedsiębiorstwom wejście na wyższy poziom organizacji produkcji, a także przygotowanie zakładu na wdrożenie robotów i systemów logistycznych w kolejnych etapach automatyzacji.
Paletyzacja kartonów i systemy intralogistyczne w integracji z nowoczesną linią produkcyjną
W wielu zakładach końcowe etapy produkcji wpływają na płynność wysyłek i jakość obsługi klienta. Dlatego zrobotyzowana paletyzacja kartonów oraz dopasowane systemy intralogistyczne stają się ważnym elementem infrastruktury produkcyjnej. Procom System S.A. wdraża rozwiązania, które obejmują transport wewnętrzny, obsługę magazynową oraz automatyczne układanie produktów na paletach, tworząc spójny i uporządkowany przepływ. Paletyzacja oparta na robotach przemysłowych pozwala ułożyć kartony w powtarzalnych wzorach, z zachowaniem odpowiedniego docisku i orientacji. Zastosowanie chwytaków przystosowanych do różnych formatów umożliwia obsługę wielu typów produktów bez konieczności przebudowy stanowiska. Systemy wizyjne wspierają kontrolę jakości, wychwytując niepoprawnie zamknięte lub odkształcone opakowania. W branżach o dużej zmienności asortymentu roboty sprawdzają się dzięki możliwości szybkiej zmiany programu pracy. Integracja paletyzacji z systemami intralogistycznymi pozwala skrócić czas transportu wewnętrznego. Roboty mobilne AMR przewożą kartony lub gotowe palety do wyznaczonych stref magazynowych. Przebieg tras jest ustalany przez oprogramowanie zarządzające, co ułatwia równoległą pracę wielu jednostek. Z kolei pojazdy AGV – jeżdżące po wyznaczonych ścieżkach – są rozwiązaniem dla zakładów o stałej organizacji przestrzeni. Oba systemy współpracują z infrastrukturą w sposób, który minimalizuje ręczne prace transportowe.
Systemy intralogistyczne zapewniają również ciągłość dostaw komponentów na linię produkcyjną. W zakładach o wielu stanowiskach takie rozwiązania redukują konieczność ręcznego przewożenia materiałów, co obniża ryzyko błędów i skraca czas cyklu. Przepływ materiałów można monitorować w czasie rzeczywistym, dzięki integracji z systemami nadrzędnymi, co zwiększa przewidywalność pracy całej linii. Połączenie paletyzacji z intralogistyką wewnątrzzakładową pozwala stworzyć środowisko, gdzie transport, pakowanie i przygotowanie towaru do wysyłki tworzą spójny proces. Zakład zyskuje większą stabilność, mniejszą liczbę przestojów i możliwość planowania pracy na podstawie rzeczywistych danych. Dzięki takim wdrożeniom przedsiębiorstwa mogą rozwijać strukturę produkcji w sposób uporządkowany i przewidywalny, unikając nadmiernych kosztów reorganizacji. Automatyzacja procesów końcowych, połączona z dobrze zaprojektowaną logistyką wewnętrzną, staje się solidną podstawą do dalszej rozbudowy zakładu oraz wdrażania kolejnych etapów cyfryzacji.